Cu
不小于
杂质含量，不大于
Bi
Pb
Ag
总含量
99.90
0.0005
0.005
0.025
0.03
注：表中铜含量为直接测得。
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本标准规定了阴极铜的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量证明书以及合同
(或订货单)内容等。
本标准适用于电解精炼法或电解沉积法生产的阴极铜。通常供重熔用。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 351 金属材料电阻系数测量方法
GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
YS/T 464 阴极铜直读光谱分析方法
阴极铜按化学成分分为 A 级 铜 (Cu-CATH-1)、1 号标准铜 (Cu-CATH-2) 和 2
号标准铜
(Cu-CATH-3) 三个牌号。
3.2.1 A
级铜化学成分应符合表1的规定；1号标准铜化学成分应符合表2的规定；2号标准铜化学成
分应符合表3的规定。
表 1 A 级铜(Cu-CATH-1) 化学成分(质量分数) /(%)
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GB/T 467—2010
表 1 ( 续 ) /(%)
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表 2 1 号标准铜(Cu-CATH-2) 化学成分(质量分数) /%
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表 3 2号标准铜(Cu-CATH-3) 化学成分(质量分数) /%
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3.2.2 需方如对产品中氧含量有特殊要求，由供需双方协商。
需方如对电学性能有特殊要求，并在合同中注明时，可进行质量电阻率的测试。
其中 A 级铜质量电阻率≤0.15176 Ωg/m²,1 号、2号标准铜质量电阻率≤0.15328
Ωg/m²。
GB/T 467—2010
3.4.1 阴极铜表面应洁净，无污泥、油污、电解残渣等外来杂物。
3.4.2 阴极铜表面(包括吊耳部分),绿色附着物总面积不大于单面面积的1%。
3.4.3 因潮湿空气的作用，使阴极铜表面氧化而生成一层暗绿色者不作废品。
3.4.4 阴极铜表面及边缘不得有呈花瓣状或树枝状的结粒(允许修整)。
3.4.5 阴极铜表面高5 mm
以上圆头密集结粒的总面积不得大于单面面积的10%(允许修整)。
3.5.1 阴极铜以整块供应。需方有特殊需求时可与供方协商。
3.5.2 阴极铜块应经受普通装卸而不脆断。
4.1 阴极铜化学成分的分析按GB/T 5121、YS/T 464 的规定进行。仲裁分析方法为
GB/T 5121。
4.2 阴极铜的质量电阻率分析方法按GB/T 351 的规定进行。
5.1.1
产品应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准或合同(或订货单)的规定，并
填写质量证明书。
5.1.2
需方可对收到的产品进行质量检验，如检验结果与本标准规定不符，可在收到产品之日起30天
内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方由供需双方共同进行。
产品应成批提交检验，每批应由同一天、同一循环系统产出的相同牌号的阴极铜组成。批重不大于
阴极铜的取样采用钻床取样，也可采用冲床取样。
a)
从该批阴极铜中每10～15捆取一捆(1～3块),每块样取10点，其中9点组成一个完整的3横
3纵的棋盘行列式，另有一点位于边缘处，每4捆样组成不同的4边边缘样均应取到。
b) 用直径为10 mm～20mm 的钻头，在距阴极铜四周100 mm
的矩形中，以棋盘行列布置钻孔
若干处，钻取时，不许用任何润滑剂，钻速以试样不氧化为宜。
c)
取样时表面应清洁，不去除表皮，钻孔深度应钻穿样块。将所得的钻屑过40目(420μm)
筛 ，
筛下物用磁铁除净加工时带入的铁后，对筛上、筛下合并进行称重，并缩分至不少于600
g,均 匀分成三份， 一份供供方分析用， 一份供需方分析用， 一份备用。
GB/T 467—2010
5.3.2.1
每批阴极铜中随机抽取24捆，再从每捆中任取一块，按自然数编号。
5.3.2.2
将编号的每块阴极铜垂直等分成24个长方条(包括吊耳),从左到右也按自然数编号，然后按
每块的号数选取对应号数的长方条。即第一块切取第一个长方条，第二块切取第二个长方条，第三块切
取第三个长方条，依此类推。
5.3.2.3
室温下，将采取的24个长方条切成适当的小块，于10%的盐酸溶液中浸泡15分钟，然后用
去离子水充分洗涤，清除全部外来污物，并干燥(避免氧化)。
5.3.2.4
从该批中取出一些阴极铜置于有盖的石墨坩埚内进行熔化，再把熔体倒掉。
5.3.2.5
依据石墨坩埚(5.3.2.4)容量的大小，将清洗过的小块试样(5.3.2.3)按下面的两种方法之一
进行熔化。
a)
将清洗过的试样置于石墨坩埚内，在惰性气体保护下于感应炉或电阻炉内加热熔化，用石墨棒
充分搅拌熔体，然后按前、中、后顺序过程倒入石墨模中，铸成三个适当尺寸的样锭。
b)
当石墨坩埚容量不够大时，可以将清洗过的试样分成两组或两组以上，然后依照方法
a)进行。
5.3.2.6 在熔浇过程中，应避免氧的侵入。
5.3.2.7
除去样锭的表层后，用硬质合金刀具钻、铣或锯切(应防止过热，以免氧化)取样。获得大于
600g
的细屑，将细屑仔细混匀，用磁铁除净加工时可能带入的铁，将除铁后的试样缩分成四份(每份量
不小于150 g),一份供供方分析用， 一份供需方分析用， 一份供仲裁分析用，
一份留作备用。
5.4.1 检验结果的数值修约和判定按GB/T 8170 的规定进行。
5.4.2
化学成分、物理性能与本标准或合同(或订货单)的规定不符时，该批判为不合格。
5.4.3
表面质量检验结果与本标准或合同(或订货单)的规定不符时，按块判为不合格。
6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书
6.1
阴极铜应用不易产生污染、强度高的材料包装成适合装卸重量的捆。经供需双方协议，也可不
包装。
6.2 每捆阴极铜必须有明显的标志，注明：
a) 生产厂标志；
b) 产品名称和牌号；
c) 批号与重量。
运输与贮存时，不得污染产品。
6.4 每批阴极铜应附有质量证明书，注明：
a) 生产厂名称、地址；
b) 产品名称和牌号；
c) 批号；
d) 件数、批重；
e) 分析检验结果和技术监督部门印记；
f) 本标准编号；
g) 出厂日期。
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本标准所列产品的订货单内应包括下列内容：
a) 产品名称、牌号；
b) 数量；
c) 氧含量及质量电阻率的特殊要求；
d) 包装要求；
e) 本标准编号；
f) 其他。
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